焦爐焦側(cè)機側(cè)地面站除塵器常用四種除塵方式

焦爐焦側(cè)除塵器,焦爐機側(cè)除塵器,焦爐地面站除塵器改造本系統(tǒng)工程具體設備包含以下設備：爐頂機側(cè)設置爐門吸塵罩，在焦爐焦側(cè)外設置的帶翻板門的推焦除塵煙氣轉(zhuǎn)換閥管道、在焦爐爐頂設置移動的導煙車及車載除塵系統(tǒng)，攔焦除塵 管道支架，攔焦車吸塵罩、攔焦工藝管道、閥門、冷卻器、布袋除塵器、風機、風機調(diào)速系統(tǒng)、電機、電控系統(tǒng)等。

焦爐地面除塵站的四種除塵方式介紹
一、爐頂導煙孔煙氣捕集
在爐頂出焦側(cè)位置上設置移動通風槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動通風的通風口裝置設置在導煙車上，與通風槽上的皮帶配套，由導煙車帶動,不另外增加驅(qū)動設備，將煙氣引出至除塵器；各導煙管分管上設有卸爆閥和手動野風閥，野風閥用于手動調(diào)節(jié)抽風時混入空氣的混入量，_煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的安全范圍內(nèi)，不發(fā)生爆炸，泄爆閥的作用則是在異常爆炸時的泄壓泄爆；匯總管上設放散管，一旦除塵系統(tǒng)故障時導煙小車可以對空排放。設計中設燃燒室，裝煤時產(chǎn)生的煙氣進入導煙車上的燃燒室進行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術難題，可以_搗固焦爐裝煤除塵系統(tǒng)的長期有效的運行。
二、出焦煙氣捕集
捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機第三軌道一側(cè)增設移動通風槽，用于移動通風的通風口裝置設置在除塵抽風罩框架上；捕集罩和移動通風的通風口裝置運行在焦側(cè)的攔焦機軌道及操作臺外側(cè)的第三條軌道上，由攔焦機帶動,不另外增加驅(qū)動設備，將出焦時產(chǎn)生的煙塵導入通風槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行凈化處理。
三、機側(cè)爐門煙氣捕集
對于機側(cè)爐門的外逸的煙塵，則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風裝置予以捕集。同樣，移動通風槽能_解決此類移動產(chǎn)塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽，在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內(nèi)。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風口裝置與移動通風槽對接，將煙氣導入移動通風槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅(qū)動設備。
四、焦化廠地面除塵站及煙氣處理系統(tǒng)
裝煤和出焦時產(chǎn)生的煙氣通過移動通風口（罩）和三條移動通風槽，經(jīng)除塵風管，進入除塵器。除塵器采用長袋低壓脈沖布袋除塵器，該設備代表的除塵技術，具有凈化效率高（可達99%以上），占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術上也使用較好。對焦爐煙氣，其過濾風速可為1.0～1.2m/min，經(jīng)長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于20 mg/Nm3，低于我國允許的排放要求。

焦爐地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分
1、出焦除塵治理 部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火星后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，然后進入預處理器結(jié)合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，再經(jīng)布袋除塵器 處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。設第三、第四軌道承擔荷載，箱體內(nèi)形成矩形皮帶集塵管。